絕緣耐壓測試儀的工作原理及操作規(guī)程

絕緣耐壓測試儀的工作原理及操作規(guī)程

一、上限電流的設(shè)定與誤判分析

絕緣耐壓測試儀的工作原理就是對施加高壓的被測物所產(chǎn)生的漏電流進行判定，此處的漏電流試驗電壓幾倍甚至幾十倍額定電壓下被測物的漏電流，記為。而在絕緣耐壓測試儀上設(shè)定的電流即為儀器的跳閘電流，記為。絕緣耐壓測試儀一般耐壓測試的狀況，隨測試電壓上升而增大，當(dāng)測試電壓升到設(shè)定的電壓上限，并保持60s時，在這過程中被測物絕緣沒被擊穿，也就是，絕緣耐壓測試儀測試儀器將提示測試合格;反之，如果被測試物絕緣被擊穿，此時流經(jīng)被測物和儀器的電流，絕緣耐壓測試儀將發(fā)出電流警報，表示測試不合格。絕緣耐壓測試儀跳閘電流只是參考值而不是限定值，而的設(shè)定是為了判定絕緣是否被擊穿，只作為一種指針，測試電壓的設(shè)定才是限定指針(這一點我們在前面幾期的電子報中曾經(jīng)說明過)。的設(shè)定直接影響耐壓試驗的判定結(jié)果。若設(shè)定太小時，有可能把合格品誤判為不良品;另外一種就是將設(shè)定太大，將不良品誤判為合格品。

除了一般測試會出現(xiàn)以外，以下幾種情形也會發(fā)生：

上限報警(Hi-Lim/Max-Fail)、短路(Short)、耐壓崩潰(Breakdown)。

上限報警時，指漏電流超過了跳閘電流值(不符合工廠規(guī)定的上限電流限值)，或者是超出絕緣耐壓測試儀量程范圍，但這種情況被測物不一定是被高壓擊穿，只能說明漏電流超過參考值，需對產(chǎn)品做進一步的品質(zhì)鑒定從而確定產(chǎn)品是否存在嚴重的安全問題;當(dāng)儀器提示短路時，則說明遠超過絕緣耐壓測試儀測量范圍，被測物外殼和 L、N 線有短路現(xiàn)象，存在嚴重的安全問題，需認證檢查絕緣耐壓測試儀到被測物之間的連接是否出現(xiàn)了短路的現(xiàn)象，再對產(chǎn)品作重新測定;當(dāng)出現(xiàn)耐壓崩潰時，此時絕緣已失效，產(chǎn)品已被高壓擊穿，必須對產(chǎn)品絕緣材料、品質(zhì)重新確定。

二、下限電流的設(shè)定

生產(chǎn)線上的絕緣耐壓測試儀使用非常頻繁，特別是測試線、測試夾具等經(jīng)常處于活動狀態(tài)，容易造成內(nèi)部芯線斷裂開路，而且一般不易發(fā)現(xiàn)。只要回路中的任何一點有開路，則絕緣耐壓測試儀輸出的高壓就不能真正加到被測物上。這些原因都會造成在進行耐壓強度測試時，設(shè)定的高壓并沒有真正加到被測物上，自然此時流過被測物的電流幾乎為零，由于沒有超出絕緣耐壓測試儀上限的設(shè)定值，于是儀器就會給出試驗合格的提示，認為絕緣是合格的。但這種情況下的測試數(shù)據(jù)是不真實的。倘若此時的被測物恰好是絕緣性能存在缺陷，那么就會造成嚴重的誤判。

三、如何避免誤判的產(chǎn)生

在耐壓測試中，我們都是認為漏電流越小越好，因此很多的操作者都沒有對下限電流進行設(shè)定(一般出廠值設(shè)定為零)，如果出現(xiàn)上述的情況，就存在誤判的可能，這時合理地設(shè)定下限就能解決此種情況的發(fā)生。在耐壓儀不連接被測物的情況下進行空測，此時有一個很小的虛電流，我們只需將下限電流設(shè)定為較空測電流值稍高就可以了。 當(dāng)測試回路出現(xiàn)開路(如操作人員未能連接好被測物或是測試線短裂等情況)，由于漏電流值小于下限設(shè)定，此時絕緣耐壓測試儀就會出現(xiàn)報警的提示。那么我們就要檢查一下是否測試線或是連接上出現(xiàn)開路的情況，從而確保產(chǎn)品測試的有效性。 在作絕緣阻抗測試中，也同樣存在這樣的問題。對于一般產(chǎn)品而言，總是認為產(chǎn)品絕緣電阻越大越符合要求，但如果同樣出現(xiàn)絕緣耐壓測試儀與被測物之間開路的現(xiàn)象，那么也會存在同樣的誤判現(xiàn)象。這時我們就可以通過設(shè)定絕緣阻抗上限值來避免這種情況的發(fā)生。

四、儀器報警所提示的情況如何判定

一臺功能完善的絕緣耐壓測試儀，要提供操作者充分的信息，當(dāng)儀器報警時，可以快速提供一些接近真實情況的資料給操作者，以提高生產(chǎn)的效率。以下我們以華儀在提供客戶相關(guān)測試服務(wù)的豐富項目經(jīng)驗，如何透過儀器所提供的信息，操作者可以充分了解被測物不合格是否因為操作不當(dāng)所引起。

五、結(jié)論：

現(xiàn)在市場上很多*的絕緣耐壓測試儀都提供多種功能來避免測試中誤判情況的發(fā)生，對于操作人員也必須提供全面、系統(tǒng)、規(guī)范的操作培訓(xùn)，這對減少誤判情況發(fā)生，提高產(chǎn)品檢測效率及產(chǎn)品品質(zhì)有重要的意義。